標準フランジ

標準フランジ国際標準システム

国際的なパイプフランジ規格には、ドイツのDIN（旧ソビエト連邦を含む）に代表されるヨーロッパのパイプフランジシステムと、アメリカのANSIパイプフランジに代表されるアメリカのパイプフランジシステムの2つの主要なシステムがあります。また、日本のJIS管フランジがありますが、一般的には石油化学プラントの公共工事にのみ使用されており、国際的な影響はほとんどありません。次のように、国のパイプフランジを紹介します。

ドイツと旧ソビエト連邦に代表されるヨーロッパのシステムパイプフランジ。

ANSI B16.5およびANSI B 16.47で表されるアメリカのシステムパイプフランジ規格。

イギリスとフランスのパイプフランジ規格。それぞれに2つのケーシングフランジ規格があります。

要約すると、パイプフランジの国際標準は、2つの異なる非互換性のパイプフランジシステムとして要約できます。もう1つは米国に代表されます。アメリカのパイプフランジシステム。

IOS7005-1は、1992年に国際標準化機構によって公布された規格です。この規格は、実際には米国とドイツの2つのシリーズのパイプフランジを組み合わせたパイプフランジの規格です。2つのシステムのパイプフランジ接続はサイズが異なり、一致させることができません。

2つのシステムのパイプフランジは、圧力レベルに応じて最適です。つまり、ヨーロッパのシステムは、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0 MPa、およびアメリカのシステムは1.0、2.0です。、5.0、11.0、15.0、26.0、42.0 MPa。

生産工程

生産工程は、主に鍛造、鋳造、切断、圧延の4種類に分けられます。

鋳造フランジと鍛造フランジ

フランジが鋳造され、ブランクの形状が正確で、処理量が少なく、コストが低いですが、鋳造の欠陥（細孔、亀裂、介在物）があります。鋳物の内部流れが悪い（切削部品の場合、流線型が悪い）。

鍛造フランジは通常、鋳造フランジよりも炭素含有量が低く、錆びにくい。鍛造品は鋳造フランジよりも流線型の形状、コンパクトな構造、優れた機械的特性を備えています。鍛造工程が不適切な場合、大きなまたは不均一な粒子が現れ、硬化割れが発生します。鋳造フランジより高い。

鍛造品は鋳造品よりも高い剪断力と引張力に耐えることができます。

鋳造の利点は、より複雑な形状を生み出すことができ、コストが比較的低いことです。

鍛造の利点は、内部構造が均一で、鋳物に細孔や介在物などの有害な欠陥がないことです。

製造プロセスとは異なり、鋳造フランジと遠心フランジなどの鍛造フランジの違いは鋳造フランジの1つです。

遠心フランジは精密鋳造法の生産フランジに属します。この種の鋳造は、通常の砂型鋳造構造よりもはるかに薄く、品質が大幅に向上しています。ゆるい構造、毛穴、トラコーマなどの問題を抱えることは容易ではありません。

まず、フラットな溶接フランジを作るために遠心鋳造によって遠心フランジがどのように製造され、処理されるかを理解する必要があります。製品の特徴は次のプロセスステップです。

1 edの原料鋼を中間周波数電気炉で溶かして、溶鋼の温度を1600〜1700°Cにします。

2金型を800〜900°Cに予熱して、一定の温度を維持します。

3遠心分離を開始し、ステップ2で予熱した後、ステップ1で溶鋼を金型に注入します。

4つの鋳造品は、1〜10分間800〜900°Cに自然冷却されます。

5水で冷却して常温近くにし、型から外して鋳型を取り外します。

鍛造フランジの製造プロセスを見てみましょう：

鍛造プロセスは、一般的に次の手順で構成されます。高品質のビレットの打抜き、加熱、成形、冷却の鍛造。鍛造工程は自由鍛造、型鍛造、フィルム鍛造です。生産時には、鍛造品の品質や生産ロット数に応じて、さまざまな鍛造方法が採用されています。自由鍛造の生産性は低く、取り代は大きいですが、工具がシンプルで汎用性が高いため、単品鍛造や単純形状の小ロットの鍛造に広く使用されています。無料の鍛造設備には、エアハンマー、スチームエアハンマー、油圧プレスなどがあります。これらは、中小規模の大規模な鍛造品の製造に適しています。型鍛造は、生産性が高く、操作が簡単で、機械化と自動化が容易です。

自由鍛造の基本プロセス：自由鍛造の場合、基本的な変形プロセスによって鍛造の形状が徐々に鍛造されます。自由鍛造の基本的なプロセスは、据え込み、延長、打ち抜き、曲げ、切断です。

据え込み据え込みは、素材を軸方向に鍛造して高さを低くし、断面を大きくする作業です。この手順は、ギアブランクやその他のディスク状の鍛造品を鍛造するために一般的に使用されます。浮き沈みは2つのタイプに分けられます：すべての動揺と部分的な鍛造。

長くする長くすることは、ブランクの長さを増やし、断面を減らす鍛造プロセスです。通常、旋盤のスピンドルやコネクティングロッドなどのシャフトブランクの製造に使用されます。

パンチングパンチを使用せずに貫通穴または貫通穴をパンチする鍛造プロセス。

曲げビレットを特定の角度または形状に曲げる鍛造プロセス。

トーティングブランクの一部を別の部分に対して特定の角度だけ回転させる鍛造プロセス。

ブランクを分割したり素材を切断したりする鍛造工程をカット。

型鍛造

型鍛造を総称してモデル鍛造といい、加熱されたブランクは、鍛造される型鍛造装置に固定された鍛造型に入れられる。1.金型鍛造の基本的なプロセス金型鍛造のプロセス：切断、加熱、予備鍛造、最終鍛造、パンチング、トリミング、焼入れ、焼戻し、ショットピーニング。一般的に使用されるプロセスは、据え込み、延長、曲げ、打ち抜き、成形です。

一般的な金型鍛造設備一般的な金型鍛造設備には、金型鍛造ハンマー、熱間型鍛造プレス、平面鍛造機、摩擦プレスなどがあります。

一般的に言って、鍛造フランジは品質が良く、一般的には金型鍛造によって製造され、微細な結晶構造と高強度を備えています。もちろん、価格もより高価です。

鋳造フランジと鍛造フランジの両方がフランジを製造する一般的な方法です。使用する部品の強度要件を確認してください。要件がそれほど高くない場合は、ターニングフランジを使用することもできます。

カッティングフランジ

中板は内径とフランジの内径が加工量のある円盤を直接切り出し、ボルト穴やウォーターラインを加工しています。このようにして製造されたフランジはカットフランジと呼ばれ、そのようなフランジの最大直径は中間プレートの幅に制限されます。

ローリングフランジ

ストリップをミドルプレートで切断してから円形に丸めるプロセスはローリングと呼ばれ、一部の大きなフランジの製造に使用されます。巻取りが成功した後、溶接を行った後、平坦化を行い、水線とボルト穴の加工を行います。

生産基準

国家標準：GB / T9112-2000（GB9113・1-2000〜GB9123？4-2000）

化学工業省基準：HG5010-52〜HG5028-58、HGJ44-91〜HGJ65-91、HG20592-2009シリーズ、HG20615-2009シリーズ

機械省基準：JB81-59〜JB86-59、JB / T79-94〜JB / T86-94、JB / T74-1994 [1]圧力容器基準：JB1157-82〜JB1160-82、JB4700-2000〜JB4707 -2000 B16.47A / B B16.39 B16。